Công nghệ xử lý con lăn cao su

1. Làm sạch lõi con lăn: Đối với lõi con lăn mới, hãy làm sạch bề mặt bằng chất tẩy rửa để loại bỏ dầu và các chất bẩn khác. Đối với lõi con lăn cũ, loại bỏ lớp phủ cao su bên ngoài và làm sạch phần cao su còn sót lại trên bề mặt lõi.

2. Làm nhám bề mặt lõi con lăn: Làm nhám bề mặt lõi con lăn để tăng diện tích bám dính giữa lõi và lớp phủ cao su.

3. Phun cát: Phun cát vào lõi con lăn đã được làm nhám. Các loại vật liệu mài mòn khác nhau được lựa chọn dựa trên vật liệu lõi con lăn. Phun cát làm nhám bề mặt hơn nữa, dẫn đến độ bám dính tốt hơn giữa lớp phủ cao su và lõi.

4. Lớp phủ cao su: Phủ lõi con lăn theo yêu cầu của khách hàng. Vật liệu phủ khác nhau đạt được kết quả khác nhau. Ví dụ: lớp phủ cao su có khả năng chống mực tốt, lớp phủ polyurethane có khả năng chống mài mòn và áp suất tốt, còn lớp phủ silicon có khả năng chịu nhiệt độ-cao tốt.

5. Lưu hóa con lăn: Con lăn được phủ thường cần lưu hóa 10-15 giờ. Sau khi lưu hóa, lõi con lăn và lớp phủ sẽ liên kết chặt chẽ với nhau, tạo thành con lăn được phủ hoàn chỉnh.

6. Mài con lăn: Việc mài được thực hiện theo kích thước và hình dạng yêu cầu của khách hàng. Đối với những khách hàng có yêu cầu về độ bóng bề mặt cao, máy mài CNC được sử dụng để đạt được độ bóng gương trên con lăn.